为什么在微流控技术中推荐PMMA材质的模具？

PMMA材料的特性优势

成本优势：PMMA材料成本低、价格低廉，适合大量生产，能够有效降低微流控模具的制作成本，满足大规模生产需求。

光学性能佳：具有高透明度，透光率达92%，雾度不大于2%，能让可见光与紫外光透过，这对于需要光学检测和观察的微流控实验非常重要，便于实时观察微流控通道内的流体流动和反应情况。

易于表面改性：可以使用化学方法进行表面改性，以满足微流控技术中不同的应用需求，如改变表面的亲疏水性等，有利于提高微流控芯片的性能。

加工性能好：能够较容易地加工得到宽深比大的通道，满足微流控芯片对复杂通道结构的设计要求。并且可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工方式进行加工，在微流控领域，线宽100um及以上的PMMA芯片，常采用数控CNC机械加工、激光加工、开模注塑等方法；线宽100um以下的PMMA芯片，常采用开模注塑、塑料芯片热压印成型工艺等。

在微流控芯片制作中的优势

成型与键合工艺优势：将微注射成型与热键合相结合，可在精密注塑机上成型带有微通道的基片和盖片，通过模具滑移实现基片和盖片的对准，而后利用注塑机的二次合模施加压力实现芯片的键合，使芯片的成型和键合工艺在同一套模具上实现，自动化程度高，能有效缩短芯片的制造周期。

与其他材料对比优势：与硅材料相比，PMMA不易碎，成本低，且能透过紫外光；与玻璃石英材料相比，PMMA加工成本低，封接难度小，更易得到深宽比大的通道；与纸质芯片材料相比，PMMA模具的结构稳定性更好，能够更好地实现对微尺度流体的精确控制和操纵。

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